氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在運行使用中，會有各種工藝介質(zhì)流經(jīng)自動閥，其中有工藝原料的塊狀物質(zhì)、蒸汽沖刷來的泥沙、石塊、鐵屑、鐵皮，還有儀表安裝和技改中焊接、氣割掉入管道的焊渣等。成都截止閥這些異物和阻流物質(zhì)，對自動閥的正常工作和精度影響較大，久而久之，會形成堵塞、卡死。現(xiàn)場一般采取如下措施：截止閥廠家1、卡塞(1)清洗法。這種方法適合用在工藝停車檢修時。需要拆卸調(diào)節(jié)閥清理，去除污垢和異物。值得注意的是，拆卸時，一定要把壓縮空氣關(guān)閉，以免造成不必要的傷害。儀表的密封墊和密封圈最好也同時更換。(2)利用沖刷法。這種方法在現(xiàn)場使用的較多。當(dāng)調(diào)節(jié)閥堵塞時，通常是先詢問工藝主任或OCC人員，是否可以反復(fù)開關(guān)自動閥，利用現(xiàn)有的工藝介質(zhì)的流動壓力來達到?jīng)_洗的目的。也可以在條件滿足的情況下，用外來的蒸汽或者有一定壓力的水進行沖洗

當(dāng)調(diào)節(jié)閥的操作溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冰點時，應(yīng)采取特定的預(yù)防措施，在某些情況下，必須用特殊結(jié)構(gòu)來滿足操作要求。成都截止閥主要的問題是適當(dāng)?shù)倪x擇結(jié)構(gòu)材料，特別是在低溫操作條（到-101℃）。深冷是指溫度低于-101℃的生產(chǎn)操作，這時要考慮許多附加因素。溫度范圍在-29℃-101℃之間時，對承受壓力的部件要采用特殊的抗沖擊碳鋼，在-29℃-46℃之間時，一般采取LCB碳鋼材料，到-101℃時，采用3.5%鎳鋼，這些閥門一般裝有普通的長頸型上閥蓋，在這樣的溫度范圍，主要的目的是使進入系統(tǒng)的熱量盡量減少，并防止填料函部分不至于因為太冷而使上閥蓋的上面部分和填料函上的閥桿結(jié)冰。截止閥廠家普通的長頸型上閥蓋一般裝在垂直位置，以減少操作流體本身的傳熱。在深冷溫度時，結(jié)構(gòu)材料現(xiàn)在不采用碳鋼，而是采用奧氏體不銹鋼、青銅、蒙乃爾合金。在這樣的溫度范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)閥的操作一般是控制極冷的氣體和液化氣，常常碰到的有:空氣、氮氣、氧氣、氫氣和氦氣。

消聲止回閥屬于自動閥類，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流，主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。成都截止閥消聲止回閥的維護與保養(yǎng)如下：1)存放運輸時啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉裝置，同時應(yīng)做好以下工作：①消聲止回閥的瓣應(yīng)固定于開啟位置。②通徑兩端內(nèi)口用泡沫板堵塞，端口須用悶蓋塞緊，予以防塵、防銹，保持通道清潔和端面的平整；③汽缸部位進行適當(dāng)?shù)陌b防護、防震和防碰；2)消聲止回閥放置時應(yīng)平穩(wěn)，氣動驅(qū)動裝置朝上，不得相互受擠。3)長久放置時應(yīng)定期檢查。截止閥廠家每三個月對兩通道、密封面上的污垢和銹跡，焊接口的防護狀況進行檢查，擦拭污垢和銹跡后，重新涂刷防銹油予以防護。4)為了防止介質(zhì)逆流，在設(shè)備、裝置和管道上都應(yīng)安裝止回閥；5)消聲止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。

(1)調(diào)節(jié)閥不動作。成都截止閥原因：沒有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減小;閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調(diào)節(jié)閥不能動作。解決方法：將信號線、氣源接頭連接牢固或者更換膜片;調(diào)直閥桿或者更換閥桿。優(yōu)質(zhì)廠家(2)調(diào)節(jié)閥動作正常，但不起調(diào)節(jié)作用。原因：閥芯脫落或管道堵塞。解決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固，管路問題的聯(lián)系主管部門疏通管路。(3)調(diào)節(jié)閥動作遲鈍或跳動。原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大;閥體內(nèi)含有粘性大的污物以及堵塞、結(jié)焦等情況出現(xiàn);膜片及“O”形密封圈等處泄漏也。解決方法：更換密封填料，重新調(diào)整;清除污物、結(jié)焦等;緊固膜頭，或者更換膜片、O型圈。(4)調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定或產(chǎn)生振蕩。原因：調(diào)節(jié)閥徑選擇過大;單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)流動方向與關(guān)閉方向相同。閥芯與導(dǎo)向套嚴(yán)重磨損。解決方法：更換閥徑合適的閥門;調(diào)整閥門方向;改善結(jié)合面(研磨)或更換閥芯、導(dǎo)向套。