在做球閥設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)該如何確定球閥的總體結(jié)構(gòu)型式呢?重慶進(jìn)口閥門主要應(yīng)從以下幾方面考慮:1. 對(duì)球閥結(jié)構(gòu)的確定:一般如果壓力不高,DN≤150時(shí),可優(yōu)先采用浮動(dòng)式結(jié)構(gòu),其優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單。如果浮動(dòng)式球閥結(jié)構(gòu)滿足不了需要時(shí),應(yīng)采用固定式球閥結(jié)構(gòu)或其它結(jié)構(gòu)型式(如半球、撐開式…)2. 對(duì)球閥密封的材料的確定,由于球閥的使用受溫度的影響很大,因此,大多數(shù)的密封的材料的選定很關(guān)鍵:① 對(duì)使用溫度≤300℃時(shí),密封面材料可選擇塑料類材料(如聚四氟乙烯、增強(qiáng)聚四氟乙烯、尼龍、對(duì)位聚苯)② 當(dāng)使用溫度超過300℃或者介質(zhì)代顆粒狀時(shí),密封面材料應(yīng)選金屬密封。3.對(duì)球閥使用要求的確定。進(jìn)口閥門廠家主要確定球閥是否具有防火、防靜電要求。4.對(duì)球閥閥體型式確定,由于球閥公稱通徑適用的范圍很廣,其閥體型式也較為多樣。
球形止回閥是單向閥,其中所述關(guān)閉件,所述可動(dòng)部分,以阻塞流動(dòng),是一個(gè)球。在一些球形止回閥中,球是彈簧加載的,以幫助保持關(guān)閉。對(duì)于那些沒有彈簧的設(shè)計(jì),需要反向流動(dòng)將球移向閥座并形成密封。重慶進(jìn)口閥門球形止回閥的主座的內(nèi)表面或多或少地呈圓錐形,以將球引導(dǎo)到座中并在停止反向流動(dòng)時(shí)形成正向密封。球形止回閥通常非常小,簡單且便宜。它們通常用于液體或凝膠微型泵分配器,噴霧裝置,用于泵送空氣的一些橡膠球等,手動(dòng)空氣泵和一些其他泵,以及可再填充的分配注射器。雖然球通常由金屬制成,但它們可以由其他材料制成; 在一些特殊情況下,由高度耐用或惰性材料制成,如藍(lán)寶石。進(jìn)口閥門廠家高壓HPLC 泵和類似應(yīng)用通常使用小型入口和出口球形止回閥,帶有(人造)紅寶石球和藍(lán)寶石制成的座椅[6]或球和紅寶石座[7],硬度和耐化學(xué)性。長時(shí)間使用后,這種止回閥最終會(huì)磨損或座椅會(huì)產(chǎn)生裂縫,需要更換。
日常閥門的使用過程中,往往會(huì)遇到各種各樣的故障,閥門的泄漏是眾多故障中最為常見的一種,而且閥門的泄露一般有內(nèi)漏和外漏兩種情況!重慶進(jìn)口閥門那么,兩者的區(qū)別又是怎么樣的呢?閥門的內(nèi)漏,一般指的是當(dāng)閥門完全關(guān)閉之后,仍有介質(zhì)從閥門的流通通徑出口流出、滲漏或滴漏等情況,通俗點(diǎn)來說,就是關(guān)不嚴(yán),密封不好!該故障的原因,通常是由于介質(zhì)的沖蝕磨損,或含有雜質(zhì)等原因造成。進(jìn)口閥門廠家即使將閥門絲杠(閥桿)旋緊到位,由于閥芯和閥體之間仍有縫隙,介質(zhì)還可以流過去。閥門的外漏,一般指的是當(dāng)閥門完全閉合或開啟后,閥門填料的外部密封部件,出現(xiàn)介質(zhì)的滲漏。即閥門與連接法蘭或連接螺紋之間,密封不嚴(yán)從而導(dǎo)致介質(zhì)流出連接密封面,或者是閥桿與格蘭(即閥桿上壓盤根的壓蓋)間密封不嚴(yán)導(dǎo)致的介質(zhì)泄漏,或者是閥體毛坯上有沙眼導(dǎo)致的外泄漏,以及因介質(zhì)沖蝕導(dǎo)致閥體磨損產(chǎn)生的外泄漏。
波紋管截止閥在不一樣的場合或者不一樣的地方,被叫的也是不同的,波紋管截止閥也叫波紋管密封截止閥,與普通截止閥比較波紋管截止閥無外泄,應(yīng)用于高危介質(zhì)比較安全。重慶進(jìn)口閥門波紋管截止閥用可以拉伸和壓縮的密閉波紋管來代替填料密封,可有效的防止填料損耗引起的外泄漏。一般用于滲透性較強(qiáng)的介質(zhì)輸送,比如氫氣系統(tǒng)上的閥門,只要波紋管不損壞一般沒有外漏;而一般截止閥用填料來進(jìn)行密封,容易出現(xiàn)泄漏。波紋管截止閥比普通的好,普通截止閥用填料密封,閥桿和填料間會(huì)滑動(dòng),在低溫下容易泄露。進(jìn)口閥門廠家波紋管截止閥內(nèi)部采用波紋管結(jié)構(gòu),不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上,以防止工藝流體浸蝕閥桿,另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。采用雙重的密封設(shè)計(jì)若波紋管失效閥桿填料也會(huì)避免泄漏。
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