J41Y美標鍛鋼截止閥是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短,而且具有非??煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系,非常適合于對流量的調節(jié)。因此,這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節(jié)以及節(jié)流使用。
美標鍛鋼截止閥選用原則:
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站,石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調節(jié)或壓力調節(jié),但對調節(jié)精度要求不高,而且管路直徑又比較小,如公稱通經≤50mm的管路上,宜選用。
5、合成工業(yè)生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上,易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
7、城市建設中的供水、供熱工程上,公稱通經較小的管路,可選用截止、平衡閥或柱塞閥,如公稱通經小于150mm的管路上。很明顯的優(yōu)點是:在開啟和關閉過程中,由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小,因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4,因此比閘閥小的多。通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面,因而制造工藝性比較好,便于維修。
美標鍛鋼截止閥優(yōu)點:
1、結構簡單,制造和維修比較方便。
2、工作行程小,啟閉時間短。
3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。
公稱壓力:PN1.0-25.0Mpa,150Lb-2500Lb
工作溫度:-40-600℃
公稱通徑:DN15-100mm
連接方式:法蘭
設計制造:ANSI B16.34;API 602
連接端尺寸:(1)承插口尺寸按ANSI B16.11,JIS B23.6(2)螺紋端尺寸按ANSI B1.20.1:BS21:JIS BO203:S107/1
檢查和試驗:API 598
結構特征: 螺栓連接閥蓋(B.B)和明桿支架(OS&Y)或焊接閥蓋(W.B)和明桿支架(OS&Y)
材料按:AISI/ASTM的規(guī)定.
規(guī)格 DN | S | L | ANSI(NPT) | JIS,ISC,BC,(RC) | W | H | weight (kg) | |||||||||
英制 inch(IN) | 公制metric | ANSI | JIS | |||||||||||||
全徑 insided ia | 縮徑 fullbore | 全徑 insided ia | 縮徑 fullbore | 全徑 insided ia | 縮徑 fullbore | 全徑 insided ia | 縮徑 fullbore | 全徑 insided ia | 縮徑 fullbore | 全徑 insided ia | 縮徑 fullbore | |||||
1/4 | 8 | 14.2 | 14.3 | 79 | 1/4 | 1/4 | 100 | 153 | 1.9 | |||||||
3/8 | 1/4 | 10 | 8 | 17.6 | 14.2 | 17.9 | 14.3 | 79 | 3/8 | 1/4 | 3/8 | 1/4 | 100 | 153 | 1.9 | 2.1 |
1/2 | 3/8 | 15 | 10 | 21.8 | 17.6 | 22.2 | 17.9 | 79 | 1/2 | 3/8 | 1/2 | 3/8 | 100 | 158 | 1.9 | 2.1 |
3/4 | 1/2 | 20 | 15 | 27.1 | 21.8 | 27.7 | 22.2 | 92 | 3/4 | 1/2 | 3/4 | 1/2 | 100 | 192 | 2.1 | 2.3 |
1 | 3/4 | 25 | 20 | 33.8 | 27.1 | 34.5 | 27.7 | 111 | 1 | 3/4 | 1 | 3/4 | 125 | 252 | 3.3 | 3.6 |
11/4 | 1 | 32 | 25 | 42.6 | 33.8 | 43.2 | 34.5 | 120 | 11/4 | 1 | 11/4 | 1 | 160 | 252 | 7.5 | 7.8 |
11/2 | 11/4 | 40 | 32 | 48.7 | 42.6 | 49.1 | 43.2 | 152 | 11/2 | 11/4 | 11/2 | 11/4 | 160 | 289 | 7.5 | 8.2 |
2 | 11/2 | 50 | 40 | 61.1 | 48.7 | 61.1 | 49.1 | 172 | 2 | 11/2 | 2 | 11/2 | 180 | 330 | 11.4 | 12.0 |
2 | 50 | 61.1 | 61.1 | 200 | 2 | 2 | 240 | 370 | 14.6 | 15.0 |
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